De Topunit is de structuur waar de kabel aan is bevestigd met de magneet en de Hall sensors.
De Topunit moet zeer stevig aan de constructie van het gebouw besvestigd worden.
In het begin van mijn experimenten heb ik een aantal ophang mogelijkheden gebruikt die niet bleken te werken of het niet lang uithielden.
Overzicht
Kabel inklemming
Magneet drager
Hall sensor bord
Overzicht
Fig 1. Fig 2.
Met de bovenste plaat kan de hoogte ingesteld worden. De enkele schroef verbinding maakt het mogelijk om de unit precies op het noorden te richten.
Op de tweede plaat zit de proxxon klem met de kabel. Je kunt de kabel boven de klem scherp ombuigen om te voorkomen dat 'ie er uit glipt.
De onderste plaat vangt de magnet op mocht de kabe breken (veiligheids maatregel) en heeft een gat waarin de centreerklos (blauw) geplaatst kan worden voor het afregelen.
Alle onderdelen zijn zo mogelijk van non-ferro metalen gemaakt.
Fig 3. Magneet drager.
Het zwarte deel is de magneet, gered uit een defecte luidspreker. Maar bruikbare magneten zijn in veel metaal winkels ook te koop. Neem er 1 met een gat in het midden, probeer niet om het er zelf in te maken, dit materiaal is zo goed als onbewerkbaar.
Met de blauwe klos kan de magneet in het midden gecentreed wordn bij het afregelen van de sensor elektronica. Normaal zit 'ie onderaan zodat 'ie niets raakt.
Fig 4. Ridgid Mount.
Dit is 1 van de mogelijkheden om de Topunit ergens aan te bevestigen.
Kabel inklemming
Voor de kabel klem is een reserve onderdeel van een Proxxon PCB boor machine gebruikt.
Fig 5. Tekening Fig 6. Proxxon klem.
Er is wel een speciaal tussenstukje gemaakt van een M10 draadeind, waarop een deel M8 x 0.75 draad gesneden is. Dat is een non-standaard maat die ik op de draaibank kon maken.
Magneet drager.
Fig 7. Magneet bevestiging. Fig 8. Magneet klem.
De kabel is aan beide einden in een 6mm aluminium buisje geklemd met een messing neusje.
Het Alu buisje heeft aan beide einden M6 draad
De koppelmoer moet lang genoeg zijn om het aluminium buisje, het neusje en de klemschroef te omvatten.
Het maken van het neusje is niet geheel zelf verklarend, Ik geef de bewerkingsvolgorde op de draaibank aan.
Fig 9. Tekening neusje Fig 10. Bewerkings volgorde.
1/ Begin met een messing staaf van 6 mm diameter en maak het eind vlak. Start with a brass rod of 6 mm diameter and flatten the face.
2/ Boor een ondiep putje met een center boor. Drill a very shallow centerpit with a centerdrill.
3/ Boor het gat met (in mijn geval) 1mm diam. Met zo'n dunne boor gaat het niet door-en-door, maar dat hoeft niet.
4/ Maak het eind conisch.
5/ Zaag het op iets meer dan de gewenste lengte af en maak dat eind vlak.
6/ Maak het op de vereiste diameter om het strak in het gat van het aluminium buisje te laten passen.
8/ Centerboor, en dan inboren met de grotere diameter.
9/ Werkstuk omkeren en nu de M6 draad er in snijden.
10/ Als laatste de spleet in het neusje zagen.
Fig 11.
Spleet zagen met een 0.5 mm dik zaagje.
Gebruik geen diamant zaag, die maakt een veel bredere spleet.
Fig 12. Opstelling voor het zagen van de spleet.
Het 0.5 mm dikke zaagje was op de proxxon machine gezet die aan de beitelhuder geklemd was met een lijmtang.
Om het allemaal precies in te stellen gebruikte ik een USB microscoop die van bovenaf keek.
Hall sensor bord
Het Hall sensor bord bevat de 4 Hall sensors van het type AH3503 (ander type zou ook kunnen werken)
Fig 13. Schema.
De plaatsing van de Hall sensors is tamelijk kritisch. Zoek in een proefopstelling eerst uit hoe ver ze van de magneet moeten zitten om een goed signaal te krijgen, maar dat er geen oversturing optreedt.
Let ook op de plaats van andere componenten. Veel elektronica onderdelen hebben ferro-magnetische aansluit draden. Hou die uit de buurt van de sensors.
Fig 14. Bovenkant van het bord.
Fig 15. Onderkant van het bord.